Verwendung von Polyethylenrohren

Polyethylen kann in den unterschiedlichsten Verarbeitungsverfahren hergestellt werden. Hierzu zählen beispielsweise Plattenextrusion, Folienextrusion, Rohr- oder Profilextrusion, Blasformen, Spritzgießen und Rotationsformen.
Extrusion: Für die Extrusionsproduktion verwendete Sorten haben im Allgemeinen einen Schmelzindex von weniger als 1 und eine mittlere bis breite MWD. Während der Verarbeitung führt ein niedriger MI zu einer geeigneten Schmelzfestigkeit. Typen mit breiterem MWD eignen sich aufgrund ihrer höheren Produktionsgeschwindigkeit, niedrigeren Düsendrücken und geringeren Schmelzebrüchen besser für die Extrusion.
Polyethylen wird für viele Extrusionszwecke verwendet, beispielsweise für Drähte, Kabel, Schläuche, Rohre und Profile. Die Rohranwendungen reichen von gelben Rohren mit kleinem Querschnitt für Erdgas bis hin zu dickwandigen schwarzen Rohren mit einem Durchmesser von 48 Zoll für industrielle und städtische Rohrleitungen. Hohlwandrohre mit großem Durchmesser werden als Alternative zu Regenwasserkanälen und anderen Abwasserleitungen aus Beton immer beliebter.
Platten und Thermoformen: Die thermogeformte Auskleidung vieler großer Picknick-Kühlschränke besteht aus PE, das robust, leicht und langlebig ist. Weitere Blech- und Thermoformprodukte sind Kotflügel, Tankauskleidungen, Wannenschutz, Transportkoffer und Tanks. Eine schnell wachsende Folienanwendung in großen Mengen ist Mulchfolie oder Poolbodenfolie, die auf der Zähigkeit, chemischen Beständigkeit und Undurchlässigkeit von MDPE basiert.